
C'est au tour de Gaëtan, accompagné d'Edouard, de mettre en pratique le processus de la coulée.
La coulée consiste à verser du métal liquide fondu dans un moule préalablement préparé pour former la pièce désirée.Le métal est élaboré d'après le cahier des charges du client.
Le processus de fusion permet de mettre le métal à l'état liquide. Une fois fondu, le métal est monté à la température requise, on transfère le contenu du four dans la poche.
Dernière étape du processus, couler les moules.

Pour cette nouvelle étape dans le processus de fabrication, nous vous présentons le processus de décochage.
Le processus de décochage intervient après la coulée du métal dans le moule et le refroidissement de la pièce moulée. Le décochage consiste à retirer le moule autour de la grappe (pièce(s) et son système d'alimentation) et de la préparer pour le tronçonnage.

Cette sixième étape dans le processus de fabrication d'une pièce par Fondax, Léo nous présente le processus du grenaillage. Suite à l'étape du décochage, la pièce se trouve dans un état dit "sale".
Le processus de grenaillage consiste à projeter des petites billes métalliques à haute vitesse sur la surface de notre pièce. Cela a pour but de nettoyer la surface de la pièce en éliminant les impuretés, et notamment, les traces de brûlures de sable et les résidus de calamine.

Au tour de Jérémy de nous présenter la suite de fabrication d'une pièce by Fondax. Place au tronçonnage !
Avec cette étape primordiale, nous allons assister à la naissance de la pièce.
Jérémy, en tronçonnant, va libérer la grappe de son système d'alimentation pour obtenir une pièce. Les parties non utilisées seront refondues et notre pièce poursuivra son cycle vers le meulage.

Nous approchons de la phase finale du processus de fabrication !
Avant sa finalisation, la pièce doit être meulée !
Merci à Léo de nous présenter cette étape !
En meulant la pièce, Léo va améliorer la qualité de la pièce métallique moulée.
Cette étape consiste à enlever les excès de matière, à éliminer les bavures et à corriger les défauts de surface pour obtenir des finitions lisses et précises.
Voici la phase finale du processus de fabrication : le traitement thermique !
Merci à Loann et Yoann de nous présenter cette ultime étape !
Après avoir été meulée, la pièce est introduite dans un four de trempe à 1080 degrés. Elle est ensuite refroidie dans un bac contenant de l’eau de récupération.
Le traitement thermique améliore les propriétés mécaniques et physiques des pièces coulées.
Ainsi, grâce à des cycles contrôlés de chauffage et de refroidissement, le traitement thermique va permettre l'augmentation de la résistance, la dureté et la ductilité, l'homogénéisation de la structure, la réduction des contraintes internes et l'optimisation de la composition chimique de la pièce.
