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BY FONDAX vous présente le processus de réalisation d'une pièce. 

 

Découvrez à chaque publication : une pratique,  un savoir-faire...

 

Dès à présent, découvrez le noyautage en compagnie de Florian.

 

Le noyautage permet de créer des évidements et d'éviter certains usinages supplémentaires.

 

Dans un premier temps, nous utilisons un malaxeur dans le but de mélanger du sable et des résines. Ce sable, prêt à durcir, est ensuite serré dans une boîte à noyau dans le but de créer le positif appelé noyau.

 
 
 

Le moulage nous est présenté, une nouvelle fois, par Florian

 

Le moulage permet de créer la forme de la pièce, à partir d'un modèle.

 

Nous utilisons du sable blanc neuf de contact afin d'avoir une bonne qualité de peau de pièce. Pour compléter cela, le remplissage du modèle est réalisé avec du sable régénéré, qui a donc déjà servi.

 

Après cette opération, nous obtenons un moule en deux parties.

Dans la partie de dessous, des refroidisseurs ont été mis en place dans le but de diriger la solidification de la pièce.

Dans la partie du dessus, nous avons placé des masselottes munies de crayons permettant d'alimenter les zones massives de la pièce et déplacé les défauts vers ces masselottes.

 

Enfin, le passage d'un enduit protecteur permet d'assurer une bonne qualité de peau de la pièce.

 
     
 

Au tour de Théo de nous présenter le remoulage.

 

Le remoulage permet de positionner les noyaux dans le moule. Ces noyaux vont permettre la création des évidements.

 

De plus, cette étape de remoulage permet la mise en place de la filtration ainsi que la fermeture du moule.

 

  

 

C'est au tour de Gaëtan, accompagné d'Edouard, de mettre en pratique le processus de la coulée

 

La coulée consiste à verser du métal liquide fondu dans un moule préalablement préparé pour former la pièce désirée.Le métal est élaboré d'après le cahier des charges du client.

Le processus de fusion permet de mettre le métal à l'état liquide. Une fois fondu, le métal est monté à la température requise, on transfère le contenu du four dans la poche.

Dernière étape du processus, couler les moules.

 

  

 

Pour cette nouvelle étape dans le processus de fabrication, nous vous présentons le processus de décochage.

 

Le processus de décochage intervient après la coulée du métal dans le moule et le refroidissement de la pièce moulée. Le décochage consiste à retirer le moule autour de la grappe (pièce(s) et son système d'alimentation) et de la préparer pour le tronçonnage.

 

  

 

Cette sixième étape dans le processus de fabrication d'une pièce par Fondax, Léo nous présente le processus du grenaillage. Suite à l'étape du décochage, la pièce se trouve dans un état dit "sale".

 

Le processus de grenaillage consiste à projeter des petites billes métalliques à haute vitesse sur la surface de notre pièce. Cela a pour but de nettoyer la surface de la pièce en éliminant les impuretés, et notamment, les traces de brûlures de sable et les résidus de calamine.

 

  

 

Au tour de Jérémy de nous présenter la suite de fabrication d'une pièce by Fondax. Place au tronçonnage !

 

Avec cette étape primordiale, nous allons assister à la naissance de la pièce.

 

Jérémy, en tronçonnant, va libérer la grappe de son système d'alimentation pour obtenir une pièce. Les parties non utilisées seront refondues et notre pièce poursuivra son cycle vers le meulage.

 

  

 

Nous approchons de la phase finale du processus de fabrication ! 

 

Avant sa finalisation, la pièce doit être meulée ! 

Merci à Léo de nous présenter cette étape ! 

 

En meulant la pièce, Léo va améliorer la qualité de la pièce métallique moulée. 

 

Cette étape consiste à enlever les excès de matière, à éliminer les bavures et à corriger les défauts de surface pour obtenir des finitions lisses et précises. 

 

 

 

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